高質(zhì)量BOPP膜功能母料
★BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065
○能減少或消除口模積料,防止口模積炭的產(chǎn)生,減少停車(chē)清除積炭的次數;
○可降低擠出壓力,允許用窄口模間隙,可降低擠出溫度,降低能耗;
○對生產(chǎn)系統有清洗作用,在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí),改換顏色快、換料快。
○利于制品形成光滑表面,消除“水紋”、流痕,提高光澤度和透明度;
○利于改善樹(shù)脂的熱穩定性,減少凝膠形成,產(chǎn)品均勻性好;
○可以消除熔體破裂現象,能因此消除造成的表面缺陷現象,消除鯊魚(yú)皮,提高了制品表面的平整度和光澤度,使產(chǎn)品的厚度均勻;
○利于顏料分散,顏色更均勻、鮮艷。
○使較低流動(dòng)性的塑膠提高加工性,能使加工的薄膜更薄,并具有相同的強度,減少用料,利于降低生產(chǎn)成本。
★BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065使用方法:
○ 剛開(kāi)始加工的30分鐘,HB105初始添加量是1%,逐步降低至0.5%,為了在擠出機口模壁保持HB105母料潤滑涂層的動(dòng)態(tài)平衡,母料含量必須維持一個(gè)較低含量。 HB105母料在擠出機機筒到口模完全形成潤滑層,需要一定的時(shí)間。
○ 達到平衡時(shí)間的影響因素有:HB105添加比例、機器擠出量、設備大小、體系塑膠流動(dòng)性、體系中其他添加劑等;一般采用高添加比例運行30分鐘,來(lái)縮短到達平衡的時(shí)間;或者用提高擠出量的方法縮短調節的時(shí)間。
○在試用HB105母料前,生產(chǎn)線(xiàn)必須清洗干凈,口模沒(méi)有積料。
○如果設備有污染物,污染物可能會(huì )在初次使用HB105母料時(shí)被清洗下來(lái),產(chǎn)生凝膠黑點(diǎn)等。